橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋和裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大開裂而導(dǎo)致的破壞現(xiàn)象，撕裂強(qiáng)度指材料在受力時(shí)抵抗裂紋沿分子鏈最少阻力方向擴(kuò)展的能力，是衡量橡膠制品性能的重要指標(biāo)。使用再生膠生產(chǎn)對撕裂強(qiáng)度要求高的橡膠制品時(shí)，一定要合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，尤其是硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系。

1.高撕裂強(qiáng)度再生橡膠制品硫化體系設(shè)計(jì)

再生膠生產(chǎn)高撕裂強(qiáng)度的橡膠制品時(shí)需要合理設(shè)計(jì)硫化體系，合適的交聯(lián)密度和交聯(lián)鍵類型可以賦予再生膠較高的撕裂強(qiáng)度；撕裂強(qiáng)度隨著交聯(lián)密度的增大而增大，達(dá)到最大值后，再生膠撕裂強(qiáng)度會隨著交聯(lián)密度的繼續(xù)增加而下降。一般情況下，硫化時(shí)間（硫化程度）應(yīng)小于工藝正確硫化時(shí)間，過硫化會使撕裂強(qiáng)度下降，有效硫化體系比常規(guī)硫化體系下降少許多。

（1）含硫交聯(lián)鍵具有較高的撕裂強(qiáng)度。再生膠制品使用過氧化物硫化時(shí)，可以配合少量硫（0.1-0.5份），改善再生膠硫化膠撕裂強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁苯橡膠/再生膠的硫黃硫化體系撕裂強(qiáng)度是過氧化物硫化體系的2-3倍；對于三元乙丙橡膠/再生膠而言，DCP/硫/促進(jìn)劑組合體系的撕裂強(qiáng)度比硫/促進(jìn)劑組合體系好。

（2）多硫鍵具有較高的撕裂強(qiáng)度。使用再生膠生產(chǎn)對撕裂強(qiáng)度要求較高的橡膠制品時(shí)，盡量選擇傳統(tǒng)的硫黃/促進(jìn)劑體系；硫黃用量控制在2-3份之間，使用中等活性、平坦性較高的促進(jìn)DM、促進(jìn)劑CZ等配合硫黃。天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，采用有效硫黃體系替代普通硫黃硫化體系，撕裂強(qiáng)度明顯降低；采用普通硫黃硫化體系時(shí)，過硫會導(dǎo)致硫化膠撕裂強(qiáng)度顯著降低。

2.高撕裂強(qiáng)度再生橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)填充體系設(shè)計(jì)

合理使用補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑，可以有效改善再生膠撕裂強(qiáng)度。再生膠中使用炭黑不僅可以改進(jìn)撕裂強(qiáng)度，還能夠沖淡再生膠硫化體系對撕裂強(qiáng)度E4LYY1127的效應(yīng)，減少撕裂強(qiáng)度隨溫度升高而下降的程度。炭黑的粒子、結(jié)構(gòu)性、氧化程度等性質(zhì)影響再生膠撕裂強(qiáng)度的大?。浑S炭黑粒徑減小，再生膠硫化膠撕裂強(qiáng)度增加；在粒徑相同的情況下，結(jié)構(gòu)性較低的炭黑對撕裂強(qiáng)度的提高有利。

再生膠撕裂強(qiáng)度達(dá)到最佳值時(shí)所需的炭黑用量比拉伸強(qiáng)度達(dá)到最佳值所需的炭黑用量多；各向異性的填料如陶土、碳酸鈣等難以賦予膠料高撕裂強(qiáng)度；經(jīng)表面處理的新型氣相法白炭黑的再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度更好。

3.高撕裂強(qiáng)度再生橡膠制品軟化體系設(shè)計(jì)

加入軟化增塑劑會使再生膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低，尤其是石蠟油對于丁苯硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不利，芳烴油則可保證丁苯硫化膠具有較高的撕裂強(qiáng)度。采用石油系軟化增塑劑作為丁腈橡膠和氯丁橡膠的軟化增塑劑時(shí)，應(yīng)使用芳烴含量高于50%-60%的高芳烴油，不推薦使用石蠟油、環(huán)烷烴油。

提高再生膠制品撕裂強(qiáng)度，橡膠制品廠家還可以適量使用分子量較大、結(jié)晶度較高的橡膠，比如天然橡膠；隨著分子量的增加，分子間作用力增大，撕裂強(qiáng)度增大；分子量增加到一定程度，強(qiáng)度不再增大，逐漸趨于平衡。關(guān)于設(shè)計(jì)撕裂強(qiáng)度高的再生橡膠制品配方，你還有哪些好的建議呢？小編期待與您共同討論這個(gè)問題。

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