乳膠再生膠生產(chǎn)的橡膠制品彈性好、扯斷伸長(zhǎng)率高、拉伸強(qiáng)度大，具備天然橡膠制品的基本性能，并且還能提高橡膠制品的耐老化性能等，是替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品的理想原料。但是使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)脫模困難的問(wèn)題，是否與乳膠再生膠產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)？該如何解決這個(gè)問(wèn)題？

乳膠再生膠制品脫模的影響因素很多，我們可以具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)不同的原因?qū)で笙鄳?yīng)的解決辦法：

1、乳膠再生膠制品模具設(shè)計(jì)精確、保養(yǎng)到位

乳膠再生膠模具對(duì)脫模的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一個(gè)是模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成再生膠制品難以脫模，因此模具尺寸一定要精確，完全符合乳膠再生膠制品的輪廓、形狀等，這是保證乳膠再生膠制品順利脫模的基礎(chǔ)；二是模具一定要勤加保養(yǎng)，模具的清潔度、混入雜質(zhì)、形變、定位的變化都會(huì)導(dǎo)致乳膠再生膠制品脫模困難，因此在模具使用期間一定要適時(shí)清洗（包括電鍍、噴四氟、噴砂等），定期測(cè)試模具形變、定位等。

2、合理設(shè)計(jì)乳膠再生膠制品尺寸

乳膠再生膠制品設(shè)計(jì)時(shí)要注意它的形狀、厚度、脫模斜度，尤其是脫模斜度。乳膠再生膠制品出爐后，會(huì)因制品冷卻而產(chǎn)生向心收縮，在型芯或銷(xiāo)子上產(chǎn)生很大的抱緊力，從而阻礙脫模。若增加脫模斜度,可明顯減少這個(gè)阻力,也可避免因無(wú)斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般乳膠再生膠制品斜度都在1°～3°之間，研究實(shí)驗(yàn)表明這個(gè)角度有助于制品順利脫模。

3、調(diào)整乳膠再生膠制品配方

乳膠再生膠制品配方中硫化劑、促進(jìn)劑選擇不當(dāng)、用量過(guò)多或乳膠再生膠本身含膠量過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致再生膠制品脫模困難。因此一定要根據(jù)乳膠再生膠制品性能需求制定合理的、適當(dāng)?shù)恼扯扰浞剑撼杀驹试S的話(huà)可以使用高含膠量的乳膠再生膠或是并用少量天然膠，以提高乳膠再生膠制品有效橡膠烴含量；如果出現(xiàn)脫模難的問(wèn)題還可以考慮增加炭黑補(bǔ)強(qiáng)，提高膠料補(bǔ)強(qiáng)性能，改善乳膠再生膠加工工藝，有助于乳膠制品順利脫模。

4、嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程

乳膠再生膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中，硫化時(shí)間、硫化溫度不夠也會(huì)造成脫模困難的問(wèn)題。因此乳膠再生膠加工過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制制品硫化時(shí)間、硫化溫度，提高脫模人員的操作水平，避免一切由于工藝操作不當(dāng)造成的脫模難問(wèn)題。

5、使用脫模劑。如果成本允許，可以在膠料中加入適量的內(nèi)脫模膏，減少?lài)娒撃┑念l率和用量，這樣可以有效避免脫模劑污染模具型腔表面，導(dǎo)致難粘模，也是幫助乳膠再生膠制品順利脫模的最有效方式。

引起再生膠制品脫模難問(wèn)題的原因不同，需要不同的解決方案，如果您有更好的辦法，歡迎隨時(shí)探討。

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